Kireç Tozu Silolarında Kesintisiz Üretim: Kapasitif Teknolojisi ile Seviye Ölçümü ve  Saha Çözümleri

Endüstriyel üretim tesislerinde, özellikle yapı malzemeleri ve çimento üretiminde, hammadde akışının sürekliliği üretimin en önemli noktasıdır. Kireç tozu gibi malzemelerin depolandığı silolarda, seviye takibi yapmak sadece siloda stok yönetimi değil, aynı zamanda operasyonel verimlilik ve iş güvenliği meselesidir. K Proses (UWT Türkiye) olarak, UWT Group’un RFnivo® serisi ile çimento ve kireç tesislerindeki en zorlu ölçüm sorunlarına çözüm getiriyoruz.

Kireç Tozu Depolama Süreçlerinde Yaşanan Zorluklar

Kireç tozu, fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle seviye sensörleri için zorlayıcı malzemelerden biridir. Standart sensörlerin bu malzemelerde neden başarısız olduğunu tanımlayabilmek için kireç tozunun fiziksel ve kimyasal özelliklerine bakmak gerekir.

Çok Düşük Dielektrik Sabiti Değeri (DK Değeri)

Kireç tozunun dielektrik sabiti (dielectric constant) genellikle 1,6 ile 2,0 arasındadır. Geleneksel kapasitif sensörlerin çoğu, bu kadar düşük yalıtkanlık değerine sahip malzemeleri algılamakta zorlanır. Malzeme sensöre temas etse bile, cihaz kireç tozunun varlığını algılayamayabilir.

Yoğun Toz Birikimi ve Yapışma

İnce partiküllü yapısı nedeniyle kireç tozu, silo cidarlarına ve sensör problarına kolaylıkla yapışır. Zamanla bu yapışma kalınlaşarak sensör üzerinde bir tabaka oluşturur. Standart cihazlar, prob üzerindeki bu birikmeyi "silo dolu" olarak algılayarak silo boş olsa dahi yanlış sinyal göndererek operasyonel sorunlara yola açabilir.